溶融亜鉛メッキスタックラック

スタック ラックの最初の 400 ベースは溶融亜鉛メッキの表面処理が可能です。ご注文の合計数量は、スタック ラックの基本セット 2000 個です。このタイプのラックは通常、倉庫内の温度が-18℃以下になる冷蔵食品の保管に使用されます。

当社のラインでは、ラックの耐食性を高めるために表面処理を行う 2 つの方法があります。1 つは粉体塗装で、もう 1 つは亜鉛メッキです。亜鉛めっきには冷間亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきの2種類があります。今回当社製品に採用した溶融亜鉛めっきは、粉体塗装や冷間亜鉛めっきに比べ耐食性能に優れています。また、粉体塗装や冷間亜鉛メッキと比較して最も高価です。

なぜそんなに高価なのですか？以下は溶融亜鉛めっきの工程です。:

表面処理

加工された鋼材が亜鉛めっき施設に到着すると、ワイヤーで吊り下げられるか、天井クレーンで持ち上げてプロセス全体を移動できるラックシステムに置かれます。次に、鋼は一連の 3 つの洗浄ステップを経ます。脱脂、酸洗い、フラックス処理。脱脂は汚れ、油、有機残留物を除去し、酸性の酸洗い浴は工場のスケールと酸化鉄を除去します。最後の表面処理ステップであるフラックス処理では、残っている酸化物を除去し、亜鉛メッキの前にさらなる酸化物の形成を防ぐために鋼を保護層でコーティングします。亜鉛は汚れた鋼と反応しないため、適切な表面処理が重要です。

亜鉛メッキ

表面処理後、鋼は少なくとも 98% の亜鉛の溶融浴 (830°F) に浸漬されます。鋼鉄は、空気が管状またはその他のポケットから逃げることができる角度でケトル内に下げられ、亜鉛が部品全体に流れ込み、全体の上に流れ込みます。ケトルに浸漬している間、鋼鉄中の鉄が亜鉛と冶金学的に反応して、一連の亜鉛-鉄金属間化合物層と純粋な亜鉛の外層を形成します。

検査

最後のステップはコーティングの検査です。亜鉛は汚れた鋼と反応せず、部品上にコーティングされていない領域が残るため、コーティングの品質を目視検査によって非常に正確に判断できます。さらに、磁気膜厚計を使用して、コーティングの厚さが仕様要件に準拠していることを確認できます。